ความแม่นยำในการทำงานของเครื่องเลื่อยโลหะความเร็วสูงไม่เพียงพอ?

ตรวจสอบสถานะใบมีดเลื่อย-

1. การสึกหรอหรือการเสียรูป: ตรวจสอบว่าเลื่อยถูก passivated หักหรือผิดรูป (เช่นการโก่งตัว) หากการสึกหรอจริงจังให้เปลี่ยนใบเลื่อยทันที

2. ไม่ว่าการติดตั้งจะถูกต้องหรือไม่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบเลื่อยติดตั้งอย่างแน่นหนาหน้าแปลนจะไม่หลวมและแรงบิดของสลักเกลียวตรงกับมาตรฐาน ตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนใบมีดเลื่อยนั้นสอดคล้องกับทิศทางที่ทำเครื่องหมายไว้บนอุปกรณ์

3. การเลือกใบมีดเลื่อย: ยืนยันจำนวนฟันและวัสดุ (เช่นเหล็กความเร็วสูงคาร์ไบด์ซีเมนต์) เหมาะสำหรับวัสดุปัจจุบัน (เช่นสแตนเลส, อลูมิเนียม ฯลฯ ) ตัวอย่างเช่น: ท่อผนังบางจำเป็นต้องใช้ใบเลื่อยฟันละเอียดวัสดุหนาที่มีฟันหยาบ ใบเลื่อยเคลือบจะถูกใช้เมื่อตัดวัสดุความแข็งสูง

บริษัท เป็น 'สมาชิกของสมาคมตกแต่งภายในจีน', 'องค์กรที่ยอดเยี่ยมแห่งชาติในการตกแต่งภายในทางอากาศ' และเป็น

เพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแกร่งและความมั่นคงของอุปกรณ์-

1. การตรึงอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าฐานของเครื่องมีความเสถียรหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ไปยังอุปกรณ์หรือไม่

2. Guide Rail and Bearing: ทำความสะอาดรางนำทางและการสวมใส่และใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดความตรงของรางนำ (โดยปกติน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 02mm/m) แทนที่ตลับลูกปืนหรือสไลเดอร์ที่สึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไม่มีช่องว่าง

3. ความแม่นยำของแกนหมุน: ใช้มาตรวัดการหมุนเพื่อตรวจจับรัศมีรัศมีของแกนหมุน (ข้อกำหนดทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 01 มม.) จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

ปรับพารามิเตอร์การตัด-

1. ความเร็วและความเร็วในการป้อน: ปรับตามความหนาและความแข็งของวัสดุ ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดสแตนเลสความเร็วในการป้อนจะต้องลดลงในขณะที่โลหะผสมอลูมิเนียมสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม

สูตรอ้างอิง: ความเร็วในการตัด (VC)=π×เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดเลื่อย×ความเร็วตรงกับวัสดุการตัดที่แนะนำ

2. ความดันป้อนอาหาร: ความดันมากเกินไปเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปใบเลื่อยความดันน้อยเกินไปจะลื่นต้องถูกปรับผ่านการทดสอบการตัดเป็นชิปสม่ำเสมอ (เช่นชิปต่อเนื่องสีขาวสีเงินดีกว่า)

ปรับปรุงการหนีบวัสดุ-

1. การออกแบบการติดตั้ง: ใช้การติดตั้งไฮดรอลิกหรือนิวเมติกเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังยึดที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเลื่อนชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงพิเศษ (เช่นท่อกลม, เหล็กมุม), การติดตั้งแบบกำหนดเองหรือบล็อกรูปตัววีใช้เพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง

2. เกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่ง: ตรวจสอบความถูกต้องของการให้อาหารหรือเซ็นเซอร์การวางตำแหน่งและปรับด้วยเครื่องสอบเทียบเลเซอร์หากจำเป็น

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีผลต่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่น-

1. การไหลและทิศทางของสารหล่อเย็น: ปรับหัวฉีดเพื่อให้สารหล่อเย็นครอบคลุมใบมีดเลื่อยและร่องและอัตราการไหลแนะนำให้มากกว่าหรือเท่ากับ 5L/นาที (ขึ้นอยู่กับรุ่นอุปกรณ์)

2. ประเภทน้ำหล่อเย็น: ตามการเลือกวัสดุ:

การตัดน้ำมัน: เหมาะสำหรับวัสดุความแข็งสูง (เช่นโลหะผสมไทเทเนียม)

อิมัลชัน: เหมาะสำหรับเหล็กธรรมดา

การตัดแบบแห้ง: อัลลอยอลูมิเนียมบางตัวสามารถตัดได้โดยไม่ต้องระบายความร้อน แต่ต้องมีการควบคุมความเร็ว

การสอบเทียบอุปกรณ์และการบำรุงรักษา-

1. การสอบเทียบแนวตั้ง: ใช้มุมตรงหรือเครื่องสอบเทียบเลเซอร์เพื่อตรวจจับแนวดิ่งระหว่างใบเลื่อยและโต๊ะทำงาน หากข้อผิดพลาดเกินกว่า 0 05 มม. ให้ปรับ

2. การสอบเทียบระบบการให้อาหาร: ตรวจสอบความแม่นยำของเซอร์โวมอเตอร์หรือตัวเข้ารหัสข้อผิดพลาดการวางตำแหน่งควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0 1 มม.

3. การบำรุงรักษาปกติ: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามคู่มือทำความสะอาดเศษซากของรางนำตรวจสอบความตึงของสายพาน

การตรวจสอบปัจจัยวัสดุ-

1. ความสม่ำเสมอของวัสดุ: ตรวจสอบว่าวัสดุมีรอยแตกภายในฟองสบู่หรือการรวมและเปลี่ยนซัพพลายเออร์หากจำเป็น

2. การรักษาก่อนการตัด: วัสดุความแข็งสูง (เช่นเหล็กแข็ง) สามารถอบได้ก่อนหรือการตัดแบบแบ่งส่วนสามารถใช้เพื่อลดความเครียดจากความร้อน

การฝึกอบรมผู้ประกอบการ-

ทำให้กระบวนการดำเนินการเป็นมาตรฐาน (เช่นการเริ่มต้นความร้อนเริ่มต้นลำดับการตั้งค่าพารามิเตอร์) การฝึกอบรมเพื่อใช้เครื่องมือวัด (เช่นคาลิปเปอร์ Vernier, เครื่องวัดความหยาบ) เพื่อตรวจสอบคุณภาพของแผลด้วยตนเอง

กระบวนการวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว-

1. สังเกตชิป: หากชิปสีน้ำเงิน (ความร้อนสูงเกินไป) หรือการแตกหักผิดปกติให้ปรับการระบายความร้อนหรือความเร็วในการป้อน

2. วัดรอยแผล: ใช้ไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดขนาดของแผลและตรวจสอบว่าเป็นปัญหาของการตั้งฉากความขนานหรือความยาว

3. ฟังเสียง: เสียงผิดปกติอาจบ่งบอกว่าใบเลื่อยนั้นหลวมหรือแบริ่งเสียหาย

การอ้างอิงกรณี-

1. ปัญหา: การเบี่ยงเบนแผลที่ 3 0 4 ท่อสแตนเลสคือ 0.5 มม.

2. การแก้ปัญหา: เปลี่ยนใบมีดเลื่อยคาร์ไบด์แบบละเอียดลดความเร็วฟีดลง 3 0%เพิ่มความเข้มข้นของสารหล่อเย็นและคืนค่าความแม่นยำเป็น± 0.1 มม. หลังจากการสอบเทียบของการติดตั้ง