ใบเลื่อยของเครื่องเลื่อยแบบวงกลมจะร้อนระหว่างการทำงาน

การวิเคราะห์สาเหตุของการให้ความร้อนของใบเลื่อยในเลื่อยวงกลมโลหะความเร็วสูงและการแก้ปัญหาทางวิทยาศาสตร์

-- ใช้เครื่องเลื่อยโลหะความเร็วสูงของ Shandong Wanli

เชิงนามธรรม

เครื่องเลื่อยโลหะความเร็วสูงของซานตง Wanli ที่มีความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลแบทช์ของท่อโลหะและโปรไฟล์ อย่างไรก็ตามในการใช้งานจริงปัญหาความร้อนที่ผิดปกติของใบมีดเลื่อยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดอายุการใช้งานของใบมีดเลื่อยและคุณภาพของวัสดุตัดขวาง บทความนี้เมื่อใช้ร่วมกับลักษณะของอุปกรณ์และสถานการณ์การใช้งานของใบมีด Saw มาตรฐานแห่งชาติวิเคราะห์สาเหตุของการให้ความร้อนและเสนอโซลูชั่นเป้าหมายอย่างเป็นระบบ

I. การวิเคราะห์สาเหตุหลักของการทำความร้อนใบมีดเลื่อย

คุณสมบัติของวัสดุและการสะสมของความร้อนแรงเสียดทาน

เมื่อตัดโลหะที่แตกต่างกัน (เช่นสแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอน) ความแข็งและการนำความร้อนของวัสดุจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ:

สแตนเลส (304/316) มีค่าการนำความร้อนต่ำ (15-21 w/m · k) และความร้อนมีแนวโน้มที่จะสะสม

อลูมิเนียมอัลลอยด์ (6061) มีค่าการนำความร้อนสูง (167 W/m · K) แต่จุดหลอมเหลวต่ำ (ประมาณ 600 องศา) ทำให้มีแนวโน้มที่จะติดเครื่องมือ

เหล็กกล้าคาร์บอน (Q235) มีแนวโน้มที่จะสร้างชั้นแข็งในระหว่างการตัดแรงเสียดทานที่ทวีความรุนแรงมากขึ้น

2. พารามิเตอร์อุปกรณ์ไม่สมดุลกับใบมีดเลื่อย

ความเร็วแกนหมุนของเครื่องเลื่อยวงกลมของ Shandong Wanli สามารถเข้าถึงได้ 3000 รอบต่อนาที หากอัตราการป้อนไม่ตรงกับความเร็ว (เช่นความเร็วสูง + ฟีดช้า) ปริมาณการตัดต่อเวลาหน่วยจะมีขนาดใหญ่เกินไป

การออกแบบโปรไฟล์ฟันของใบเลื่อยมาตรฐานแห่งชาติ (มาตรฐาน GB/T 21969) ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมตามความหนาของวัสดุส่งผลให้การกำจัดชิปไม่ดี

3. ประสิทธิภาพไม่เพียงพอของระบบทำความเย็น

การฉีดของเหลวตัดความเย็นภายนอกแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะถูกโยนออกไปจากเขตตัดโดยใบเลื่อยหมุนความเร็วสูง

ความเข้มข้นของสารหล่อเย็นไม่เพียงพอ (แนะนำให้มากกว่าหรือเท่ากับ 5%) หรืออัตราการไหลต่ำกว่าความต้องการอุปกรณ์ (ขั้นต่ำ 30L/นาที)

3. ข้อผิดพลาดการสั่นสะเทือนเชิงกลและข้อผิดพลาดในการประกอบ

เมื่อร่องรอยของพื้นผิวการติดตั้งหน้าแปลนของใบเลื่อยเกินกว่า 0 02 มม. การรับแรงกระแทกเป็นระยะจะถูกกระตุ้น

การคลายของการหนีบวัสดุทำให้เกิดความผันผวนในการต้านทานการตัดและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น 15% ถึง 30%

ii. โซลูชันที่เป็นระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

(1) แผนการอัพเกรดระบบระบายความร้อน

1. การปรับปรุงระบบการตัดความเย็นภายใน

มีการใช้ใบเลื่อยกลางผ่านหลุมและมันถูกพ่นไปที่ปลายฟันผ่านช่องทางภายในของเพลาหลัก (ความดันมากกว่าหรือเท่ากับ 2mpa)

อิมัลชั่นชนิดแรงดันสุดขีด (ที่มีสารเติมแต่งซัลเฟอร์/คลอรีน) ได้รับการคัดเลือกลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 40%

2. อุปกรณ์เสริมความเย็นแบบสเปรย์

ติดตั้งหัวฉีดผสมของละอองลอยเพื่อทำให้เป็นอะตอมน้ำหล่อเย็นลงในอนุภาค 5-10 μmซึ่งจะช่วยเพิ่มการซึมผ่านในเขตตัด

(ii) ข้อกำหนดสำหรับการเลือกและการบำรุงรักษาใบมีดเลื่อย

คำแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับใบเลื่อยมาตรฐานแห่งชาติ

สำหรับการตัดสแตนเลส, Substrate ATI 4340 +Tialn Saw Blades เป็นที่ต้องการและความแข็งของพื้นผิวสามารถไปถึง HRC65

มุมเรคของใบเลื่อยพิเศษสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมได้รับการออกแบบให้เป็น 15 องศา -20 ระดับเพื่อลดการยึดเกาะของวัสดุ

2. ประเด็นสำคัญสำหรับการบำรุงรักษารายวัน

ตรวจสอบรัศมีรัศมีของใบเลื่อย (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 03 มม.) ในแต่ละกะ

การบดจะดำเนินการทุก 2 0 00 00 และค่าเผื่อการบดจะถูกควบคุมภายใน 0. 05-0. 1 มม.

iii. การประยุกต์ใช้ประโยชน์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ Shandong Wanli

ระบบควบคุมอัจฉริยะ

พร้อมกับโมดูลควบคุมวงปิด PID สามารถตรวจสอบแรงบิดของแกนหมุนได้แบบเรียลไทม์ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 80 องศามันจะลดความเร็วโดยอัตโนมัติ 5%-10%

สนับสนุนการเรียกใช้ฐานข้อมูลวัสดุและการจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหนึ่งครั้ง

2. โครงสร้างเชิงกลที่แม่นยำ

ระบบยึดไฮดรอลิกสามจุดข้อผิดพลาดรัศมีรัศมีของชิ้นงานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 05 มม.;

ระบบฟีดแนวทางเชิงเส้นคู่, ทำซ้ำความแม่นยำในการวางตำแหน่ง± 0. 01mm